本报讯（记者 王睿）日前，记者从驻津央企海洋石油工程股份有限公司（以下简称海油工程）获悉，我国海洋油气装备制造领域首套智能塔机操控系统在海油工程天津智能制造基地投用，标志着我国海洋油气装备制造领域智能吊装技术取得重要突破。该系统最大吊装吨位达12吨，设计寿命为30年，作业效率较传统模式提升约20%。

　　塔机即塔式起重机，传统塔机作业需要工作人员攀爬到塔顶驾驶室进行操作。如今随着塔机主体高度不断增加，高空作业风险凸显。此次投用的智能塔机操控系统由智能远程操控舱、塔式起重机主体、通讯传感装置构成，集成了5G通讯、毫米波雷达、动态避障等辅助模块，通过远程集中控制、全视角实景可视化与数据实时反馈，实现了传统塔机操控模式向智能化远程操控模式的转变，可有效降低人工作业强度与安全风险。

　　“智能塔机操控系统的研发涉及机械工程、数据传输、传感定位等多学科交叉技术，对工程应用、数据交互、环境感知和路径规划等协同控制能力提出了较高要求。”海油工程天津智能制造基地吊装运输作业部副经理盛磊介绍说，项目团队历时两年，攻克了数据通信、视觉追踪、智能调度与风险预警等多项技术，软件与硬件实现100%国产化，为我国海洋工程装备智能化升级提供了可复制的解决方案。