本报讯（记者 王睿 通讯员 王会勇 郑琪琪）记者从驻津央企中海油能源发展股份有限公司（以下简称海油发展）获悉，昨日，该公司首个海洋平台运维工程钢构件预制智能工厂在滨海新区投产，标志着海油发展海上平台设施运维业务开启“陆地数字化预制+海上高效安装”新作业模式。

　　该智能工厂占地面积约7800平方米，包括型钢自动下料打磨生产线、结构件智能焊接及翻转工位等，主要生产海洋石油平台结构外扩钢结构片、钢结构撬装设备底撬等产品，可实现钢构件从切割、倒棱、打码、打磨到组对、焊接等全流程自动化生产，年产型钢、钢板下料1万吨，钢构件组对、焊接成品4000吨。

　　目前，工厂已引入九轴悬臂焊接机器人、协作焊接机器人、轨道式焊接小车等自动化焊接设备，构建起柔性化焊接设备矩阵。其中，九轴悬臂焊接机器人依托三维模型实现无人化自主焊接，焊接效率较人工焊接提升80%以上。与此同时，生产管理系统实现全程数字化管控，打通了从设计模型到生产制造的全流程数据链路，消除了传统模式中设计与生产脱节的问题，可实时追踪每一道工序的进度与质量，让整个预制过程进度可控、质量可追溯。

　　近年来，海油发展聚焦“项目实施陆地化、陆地预制产品化、海上安装高效化、流程管理精益化”目标，以数字化赋能海上运维作业。在该智能工厂投产前，海油发展积极开展一系列科研技术攻关，成功打通从数据采集、工厂预制到海上施工的关键业务链条，为智能工厂顺利投产和快速达产夯实了基础。