近日，中铁二十一局境外项目传来喜人捷报，该公司承建的几内亚星海湾（二期）住宅及地产开发项目顺利完成附着式升降爬架、整体钢模板成套施工工艺落地应用。将国内房建市场先进的建造工艺首次在几内亚本地房建工程中投入使用，有效破解当地传统施工痛点，实现项目安全、质量、效率全方位升级，为公司深耕西非房建市场、打造属地精品工程奠定了坚实基础。 

　　长期以来，几内亚房建施工普遍采用散装脚手架、木质模板等传统工艺，施工标准化程度低、结构成型质量差，存在高空作业风险高、材料损耗大、工期不稳定等诸多问题。加之当地气候复杂、施工资源有限、技能工人匮乏等不利因素，高品质高层建筑施工推进难度极大。为攻克海外施工难题，中铁二十一局驻几内亚项目团队立足现场实际，结合工程结构特点和西非地域施工条件，多次开展技术研讨、方案比选与安全验算，最终确定采用爬架+整体钢模一体化施工方案，以标准化、模块化施工模式替代传统粗放式建造方式。 

　　相较于传统施工工艺，本次应用的附着式智能爬架具备显著优势。架体采用全钢结构、全封闭防护设计，整体稳定性强、安全防护到位，可依托建筑主体结构实现智能同步升降，无需反复搭设、拆除脚手架，大幅减少高空危险作业频次，有效控制了临边、高空作业风险，从源头规避高空坠落、物体打击等安全隐患。同时，爬架模块化作业平台可满足多工序交叉施工需求，有效节约施工场地、缩短施工准备周期，极大提升了现场施工的连续性与高效性，有力抵御了当地大风、雨季天气对施工进度的影响。 

　　配套投入使用的整体钢模工艺，彻底改善了当地传统木模墙体成型瑕疵多、平整度差、易变形渗漏等质量通病。钢模整体刚度高、拼缝严密、重复周转利用率高，混凝土浇筑成型后墙体平整笔直、外观质量优良，有效减少后期修补、抹灰工序，在显著提升主体结构施工质量的同时，大幅降低材料损耗与施工成本，契合绿色低碳施工理念，实现了经济效益与品质效益双向提升。 

　　为保障新工艺平稳落地，项目团队提前谋划、周密部署、反复论证。针对海外新工艺施工难点、属地人员操作短板，组织技术骨干开展全覆盖专项技术交底、实操培训及安全专项演练，细化钢膜安装、校准、浇筑、拆模等全流程施工标准；聘请爬架厂家现场指导架体拼装、附墙导向座安装、整体爬升等系统化操作，明确各岗位质量安全职责。施工全过程实行技术、安全双旁站管控，精准把控架体安装精度、钢模拼接密封、电动提升系统运行等关键环节，及时排查整改各类隐患，确保新工艺首段施工一次性成功落地。通过现场各工序无缝衔接、全员联动协同紧密配合，施工效率较传统工艺提升三成以上，项目标准化施工水平实现跨越式提升。 

　　此次爬架、钢模工艺在几内亚房建项目的首次成功应用，填补了当地房建领域标准化成套施工技术的应用空白，是公司积极推进海外施工技术革新、标准化体系落地的生动实践，受到了当地政府建筑管理部门和在几中资建筑企业的高度关注，多次亲临现场观摩。下一步，项目团队将持续优化施工工艺，不断优化施工方案及工序，固化海外新工艺施工经验，高标准、高效率推进后续工程建设，全力打造西非区域房建标杆工程，持续彰显央企在海外建造实力与品牌担当。  通讯员 马新泉