10月26日，曾经研制出新中国第一台船用螺杆泵的天津泵业机械集团有限公司（以下简称天津泵业）迎来了自己的70岁生日。记者获悉，这家70年老国企现在每年销售额的七成来自新产品，尤其是一款自2024年底研制成功投入市场的新品“25MPa（兆帕）低噪声高压液压螺杆泵”，近两年的销售收入占到企业总销售收入的近三成。

　　天津泵业的发展是天津装备制造从“老工业基地”向“价值链高端”跃升关键阶段涌现出来的典型代表。今年前三季度，全市装备制造业增加值同比增长9.2%，其中海洋装备领域增速高达37.2%。海工装备产业链的95家入链企业，前三季度实现产值同比增长6.3%，产业增加值增长8.5%。

　　庆祝活动上，天津泵业副总经理、总工程师甘志强向前来祝贺的合作伙伴、退休老职工着重介绍了企业目前正在大力生产的25MPa低噪声高压液压螺杆泵、高粘介质高压大流量双螺杆泵撬装系统、高性能机带水泵、抽水蓄能全流程油介质解决方案、基于数字孪生技术的螺杆泵远程智能运维系统等5款战略性新品。“近两年推向市场的这5款新品已占年产值的40%左右。”他表示。

　　作为天津百利装备集团的所属企业，天津泵业是我国船用螺杆泵的诞生地，也是中国通用机械工业协会螺杆泵专业委员会和全国泵标准化技术委员会螺杆泵分技术委员会的“双主任委员单位”。1956年从5家私营铁工厂合并起步，1960年研制出我国第一台船用螺杆泵，这家老国企目前生产的产品包括10大类130余个系列，销往全球40多个国家和地区。“我们的低噪声高压液压螺杆泵实现了国产产品在25兆帕压力等级上的突破。”甘志强介绍，“在舰船液压系统里，泵的功率密度直接决定占用空间，声学指标则关乎隐蔽性。国内同类产品长期停留在10兆帕级别，我们一步跨到25兆帕，同样体积下能出更大的力，同时振动噪声被压到极低水平，才使得这款泵成为一些对功率密度和静音性要求近乎苛刻的场景中的可用选项，目前其产品的应用场景已从舰船液压系统延伸到大型锻压设备。”

　　其他4款新品则指向了天津泵业正在从单一泵产品供应商，往“系统解决方案”和“全生命周期服务”的方向创新转型。高粘介质高压大流量双螺杆泵撬装系统，把泵、阀、管路和控制集成在撬块上，直接回应油气集输、石化等领域对高粘度介质输送的现场安装与运行效率需求。抽水蓄能全流程油介质解决方案，则是今年4月天津泵业中标哈电电机水电抽蓄机组国产三螺杆泵打捆招标后为人所了解，其生产的推力外循环油泵、水导外循环油泵、油压装置油泵等抽蓄机组轴承润滑和液压控制的关键部件因稳定性强、寿命长，实现了在抽水蓄能领域融入央企产业链零的突破。基于数字孪生技术的螺杆泵远程智能运维系统，则是把“服务”本身变成产品，天津泵业在业内创新性构建螺杆泵全套故障注入试验方法和故障智能识别理论模型，这套破解“小样本、低故障率”难题的虚实交互运维方案使运维计算的时间由过去的2.5小时压缩至1分钟。“这套运维系统的成功研发意味着我们的泵在交付给石化等场景后，对出现的故障与运维，有了预警及运维决策的数据底座。”甘志强说。

　　“我们真切看到，一批又一批天津泵业螺杆泵在天津石化各套生产装置的应用中，经受住了严苛工况的实战检验，性能不断突破，部分场景已经可以追平、替代进口产品。这份成果背后，是天津泵业几十年如一日的技术沉淀，是敢于啃硬骨头的创新担当。”中国石化天津分公司装备研究院院长刘景明介绍。

　　一家70年历史的老国企，让自己企业的70%销售额来自新产品，这背后是企业不间断地加力科技创新。在天津泵业，研发人员占到30%。今年前三季度，天津泵业累计完成研发投入较“十四五”期间同期平均水平增长20%以上。“今年我们在研科研项目超过30项，涉及6项战略性技术和5项战略性新产品开发。战略性新产品开发方面，某特种泵完成全部研发和装机环境试验，具备批产交付条件，有望形成新的效益增长点；完成某特殊工况螺杆泵撬装系统开发，打破国外技术垄断，主要技术指标达到国际先进水平；突破抗冲击、抗疲劳、抗振动等技术难题，完成某先进大型柴油机配套机带滑油泵研制，并实现在核电领域推广应用。”甘志强介绍。持续的研发投入，也转化为实实在在的成果：2025年公司累计获得各类专利受理、授权18项，获国家级科研项目立项1项、省部级科研项目立项2项，并获批2025年超长期特别国债资金支持和天津市制造业高质量发展资金支持，荣获天津市首批猎豹企业称号。

　　记者获悉，支撑天津泵业新品放量的制造条件也在同步就位。天津泵业舰船用特种泵研发制造基地一期已于去年底建成投用，二期将于近期建成，正式投产后产能和产值将大幅提高。“加快智能化、绿色化、融合化转型，聚力攻克关键核心技术，着力打造世界一流泵系统全寿命周期综合服务商。”天津泵业党委书记、董事长张建新的一番话清晰地表述了企业的愿景。