走进位于和平区的天津鹰眼智能科技有限公司（以下简称鹰眼智能），研发人员正紧盯屏幕上跳动的数据流，一行行代码正在赋予机器“看见”的能力。“90后”公司创始人袁鵾从电脑前起身，笑着跟记者打招呼，他身后的屏幕上显示着“鹰脉AI大模型”的系统界面。

　　“我们的工作，就是让机器不仅‘看得见’，还‘看得懂’。”他说。

　　2016年，从英国伯明翰大学高级机械工程专业硕士毕业的袁鵾，带着计算机视觉领域的扎实功底回国。彼时，这项技术在国内工业场景中的应用尚处于起步阶段。他萌生了一个念头：“既然没有现成的舞台，那就自己搭一个。”

　　2018年，他在唐山高新技术产业开发区创立河北鹰眼智能科技集团有限公司，办公室仅39平方米，启动资金捉襟见肘。但他认准了一条路——工业场景需要一双更精准、更不知疲倦的“眼睛”。

　　这双“眼睛”很快在钢铁行业大放异彩。

　　型钢生产线环境温度高达800—1100摄氏度，叠加强振动、高噪声工况，人工检测几乎不具备可行性。袁鵾带领团队攻关，首创“O”型检测设计与温移效应补偿算法，利用多光谱激光高频扫描，让设备在极端环境下实现±0.025毫米的检测精度，还能实时反馈数据、给出指导意见。

　　“以前是出了问题再排查，现在是生产过程中全程监测，随时纠偏。”据他介绍，这项技术打破了国外冶金设备制造商的垄断，设备价格仅为进口同类产品的十分之一，被认定为河北省重点领域首台（套）重大技术装备产品。

　　截至目前，袁鵾已拥有授权发明专利10项，其中9项为第一发明人。他笑着说：“技术出身的人，习惯用产品说话。”

　　2021年底，他将目光投向天津，成立鹰眼智能。“把算法研发放在天津，是看中这里的人才生态。”他表示，目前公司的研发人员占比超过80%，涵盖光学、机械、电子、计算机等多个专业。

　　天津的高校资源和日益完善的产业生态，成为这支“技术军团”最坚实的后盾。

　　2023年，鹰眼智能推出自研的“鹰脉AI大模型”平台。这是一个面向工业场景的智能体系统，能在几分钟内完成过去需要数十名工程师耗费数月才能输出的复杂方案——挖掘客户需求、调取技术数据库、匹配研发资源、生成解决方案。“以前，一个农机底盘的错漏装检测项目对接周期长达3个月，现在几天就能出方案。”他告诉记者，当前该平台正在推进的合同项目共计168个，涵盖汽车、半导体、医药等多个领域。

　　在天津，鹰眼智能还落地了边缘计算智能相机、视觉算法平台、智能光学检测站等核心产品。其中，智能光学检测站是袁鵾最近投入精力最多的项目。它看起来像一台立式冰箱，打开门，把任意形状的汽车零部件放进去，设备就能自动识别型号，无需人工编程，一分钟内输出全方位检测报告：外观缺陷、尺寸偏差、错漏装情况，一清二楚。

　　“以前的设备像‘小脑’，能做但需要人教；现在加入了‘大脑’，设备自己能判断、能学习。”袁鵾表示，目前这款产品已出口至巴西、德国、秘鲁、越南等国家。

　　作为一家拥有350余名员工的科技企业，鹰眼智能的销售团队却只有23人。“我们的项目客户大多是慕名而来，别人解决不了的问题，我们接。”他坦言，“核心技术是我们的‘护城河’。”

　　眼下，袁鵾又有了新规划：在天津布局小型边缘计算产品的组装生产线，目前已启动与天津大学、天津科技大学的产学研合作。“天津有算力、有数据、有场景、有产业链，做AI的下半场，我们有信心。”他说。