本报讯（记者 陈璠）日前，中船大连造船大船天津分段协作机器人项目实现从研发试点到规模化落地应用的关键跨越。自年初该项目启动以来，大船天津经过半年打磨顺利实现规模化应用。据统计，8月，该协作机器人月度焊接物量已达1.2万米，相较传统手工焊接效率提高3倍，为分段制造提质增效跑出“加速度”。

　　据了解，项目推进期间，大船天津立足设备适配、班组建设、现场施工三个维度，系统提升生产效能。在设备研发方面，针对线缆管理、机械臂转运、分段内信号传输等环节，通过核定线缆标准长度、增设快速插头组件、加装移动无线模块，强化了装备与现场的协同匹配。在班组管理方面，面向新入职员工，搭建理论与实操相结合的系统化培训体系，同步优化班组激励机制，有效激发团队活力。在施工效率方面，针对作业边界问题，编制高效焊接专用图纸，细化作业范围与施工要求，落实现场设备定置管理，切实释放生产潜能。大船天津的这一实践为船舶分段制造提供了可复制、可推广的智能化解决方案。