在越来越多的企业里，AI已从生产“助手”成长为一线“员工”。

　　在海尔天津洗衣机互联工厂，AI应用于多道生产工序：AI视觉检测系统对螺钉点位进行识别，排查工序螺钉漏打问题；系统以秒级频次采集用电参数，依托大数据模型构建稳态电流“数字镜像”，智能匹配最优工艺参数，降低单台设备能耗；借助AI与大数据协同调控，全厂能源消耗降低35%，温室气体排放降低36%……

　　日前，记者走进海尔天津洗衣机互联工厂。车间里，最忙碌的并非一线工人，而是一块块实时刷新数据的智能屏幕。

　　“这是国际热销机型斐雪派克。两个多月前，集团将这条产品线落地天津工厂，这批产品主要供应欧洲市场。”海尔天津洗衣机互联工厂信息化部部长陈勇告诉记者，目前，该工厂共有4条总装产线。

　　在其中一条生产线旁的显示屏上，记者看到，排产界面每隔几分钟自动刷新，内筒生产线、总装线、检测工位的数据实现实时互联互通。

　　据介绍，车间内的内筒生产线可兼容320个型号的洗衣机生产，欧洲高端款、国内畅销款、中东定制款……依托自主研发的“一键换型”系统，不同型号切换生产仅需半小时。“这条焊缝用的是激光焊，工艺稳定性很高。”生产一线的王师傅拿起一只白丝袜，贴在内筒内壁反复摩挲，向记者演示，“焊缝和冲排孔有毛刺，洗衣时，衣服会刮丝。所以这些地方必须做到绝对平滑。”

　　这只是这个智能车间的一个缩影。记者抬眼环顾四周，发现地面生产线有序运转的同时，车间顶部竟还“跑”着一条物流配送线路。“我们首创洗衣机行业立体物流配送模式，搭建地面、空中、智能立体库三层数字化智慧物流体系，自动配送原材料和半成品至生产线，周转效率提升40%。”陈勇说。

　　在海尔天津洗衣机互联工厂，AI深耕工序细节、赋能精细化生产。“以前AI只是工具，现在成‘工友’了。比如注塑车间搭建AI工艺优化模型，能够根据不同产品自动匹配最优生产参数，实现提效降耗。”据陈勇介绍，这道工序上的生产设备能够实时上传运行数据，用电负荷、待机时长、启停频次等信息持续汇入系统后台。173种产品在不同生产线上形成差异化能耗“轨迹”，系统自动开展数据比对、交叉分析，生成节能排产评估方案，哪条生产线配哪种产品更省电、哪些时段设备空转能耗亟待优化，一目了然。

　　陈勇告诉记者，海尔集团正统筹研发全新系统与算法模型，完成后向全国各生产基地统一推广。未来，天津工厂AI应用将走向系统化、规模化，从单点场景突破迈向全生产链条贯通，从“可用”迭代升级为“好用”，真正实现决策凭数据、优化靠模型。

　　据了解，今年，海尔集团计划增资近5000万元对天津工厂实施升级改造，相关招标工作不久前顺利完成。新项目落地后，工厂将实现产能跃升，AI智能系统也将深度嵌入更多生产工序，成为生产线上稳定可靠的“熟练工”。

　　“我们正在推进天津工厂大规模技术改造，力争两年内完成本轮升级。改造完成后，天津工厂将依托制造能力优势，持续深耕、拓展海外市场，稳固出口市场份额。”海尔集团董事局主席、首席执行官周云杰表示，海尔集团将以天津工厂为核心，统筹上游配套企业布局，并计划在天津落地华北区域物流中心，规划新建仓储面积11万平方米，打造辐射华北地区的物流枢纽。家电制造、上下游配套与区域物流中心集聚成型后，天津有望构建一套完整、独立的产业链集群，后续将联动青岛、重庆等基地实现协同发展，构筑覆盖国内重点区域的家电产业协同新格局。