生产线上的机械臂翻转腾挪、精准操作；不同操作工序的电子屏幕上，数据实时跳动；顶部的智慧物流系统让大小零部件“地面生产、空中运输”……走进位于津南区的天津海尔洗涤电器有限公司，一幅智能、高效的生产图景尽在眼前。

　　这家公司又被称为海尔天津洗衣机互联工厂（以下简称海尔天津工厂），所到之处，“万物智联”的气息扑面而来。“这些是‘看得见’的智慧，还有更多‘看不见’的‘内功’，就藏在每一道工序、每一处细节中。”海尔天津工厂信息化部长陈勇笑着对记者说，这也是工厂自2019年扎根天津以来，不到7年时间就实现生产订单量累计增幅400%、产值增幅350%的原因。

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　　海尔天津工厂是海尔集团在国内单体最大的洗衣机工厂，也是中国本土首家“可持续灯塔工厂”。为满足高品质、多样化的市场需求，工厂采用了全球领先的“波轮+滚筒”柔性生产模式。记者在现场看到，根据消费者个性化订单，从一块钢板到一台洗衣机整机，最快只需38分钟。

　　如何实现快速生产？“从建厂之初，我们就瞄准‘数字化、智能化、绿色化’持续升级。”在工厂生产车间，陈勇带记者来到一条看似寻常却内藏“玄机”的产线前，“一条智能产线，能生产320多个型号洗衣机。以前，每道生产工序‘各自为战’，调换型号时，需人工到每个工站的机器前手动换型，一来二去花费3到4个小时。针对痛点，我们自主研发了‘一键换型’系统，不久前打通了全部生产工序，现在半小时就能完成换型，大大提升生产效率。”

　　说话间，工厂顶部“抓着”大大小小零部件的智慧物流系统匀速向前，将它们送到不同的智能总装线。“这条‘空中走廊’也是新近升级的系统。”陈勇介绍，以前人工运送零部件，时间长、数量少，可能拿错、送错，还要大量空间暂存零部件。自从自主研发了智慧物流系统，机械臂自动抓取零部件，精准送到不同总装线上，并在空中暂储，“工厂寸土寸金，节省的地面空间能升级或上新产线，满足逐年增加的订单需求。”

　　数据印证了创新成效：通过AI（人工智能）赋能、视觉检测等技术，工位库存下降60%，周转效率提升40%；算法模型应用率达60%，AI应用率达57%，使业务提效30%；通过能源大数据集中管理等，实现能源消耗下降35%，碳排放减少36%……一系列“看得见”与“看不见”的智造升级，也推动工厂生产出更多满足民生所需的“品质型”“体验型”产品。

　　海尔智家海尔洗衣机总经理程传岭告诉记者，海尔集团计划把卡萨帝、斐雪派克等更多在国际热销的型号产品拿到天津生产，“天津港区位优势明显，便于产品‘出海’，助力海尔洗衣机提升全球竞争力。”

　　“2019年最初设计的天津工厂产能只有300万台，去年产量已接近400万台，今年我们将继续增资近5000万元升级工厂，预计产量还会再提升。”海尔集团副总裁、总裁办主任李攀表示，从一家智能工厂的标杆，到一个“链主”企业的带动，再到一条产业链的成龙配套、成链成群，海尔天津工厂的成长，正是天津推动制造业高质量发展的一个生动缩影。

　　企业的发展离不开沃土的滋养。津南区工业和信息化局局长詹珽表示，企业目前已获得天津市制造业高质量发展专项资金等奖励，我市工信部门正在以海尔天津工厂为代表，积极申请工信部第三批制造业新型技术改造试点城市，争取更多资金支持。