车间内，随着最后一道工序完成，一排排智能一体化配电柜正沿传送带缓缓前行，这些高达两米的柜体中，断路器、熔断器、避雷器等精密元件有序排列，宛若电力系统的“数字神经元”，通过数据交互，编织成守护城市电力脉络的安全网。“每一台配电柜都是能源传输的‘智慧心脏’，我们不仅要确保它稳定运行，更要赋予它感知与思考的能力。”天津中电华利电器科技集团有限公司（以下简称华利集团）成套车间主任范栢成凝视着生产线，目光中透着技术人的执着。

　　成套车间是配电柜出厂前的最后一站，配电柜里面的所有器件需要在这里完成组装和检测。以前，每次出厂前工人们都需要将配电柜从上一组装工位移送至下一工位，耗时费力不说，工序衔接依赖人力搬运，稍有不慎便可能造成器件损伤。

　　范栢成望着繁复的生产线，萌生了改变的念头。他带领团队扎根车间，对生产流程进行分析研究，最终构建出一套融合机械传动与数字智能视图的组装流水线。该平台以360度旋转台为核心枢纽，搭载智能滚轴传送装置，实现柜体在多工位间无缝流转；配合实时互联的可视化看板，技术图纸与生产指令精准触达每个操作节点，形成“数据驱动制造”的闭环链路。革新后的流水线，一名员工即可完成设备的流转操控，车间整体生产效率提升60%。这一模式迅速被复制至钣金车间、元件车间，成为华利集团抢占市场高地的核心竞争力。“智能制造的魅力，在于将人的智慧转化为机器的精准。”范栢成说。

　　今年，华利集团接到了一家合资企业的订单。该企业由于10千伏高压进线柜电缆头炸裂导致停产，要求开关柜集成温湿度监测等多项功能于单一柜体，并确保散热性与兼容性。“这相当于在方寸之间构建一座微型监测站，且需承受极端工况考验。”范栢成说。

　　没有参照对象，没有可借鉴的方式方法，范栢成选择了迎接挑战。在他的带领下，团队成员使用三维建模反复研究柜体内空间布局，并多次模拟极限状态测试产品的可靠性与兼容性，最终实现了对温度、湿度及电缆运行状态24小时实时监测。同时，开关柜还配备了智能操控系统，通过触屏操作，断路器可以实现自动摇进摇出，就位后完成分闸、合闸动作，操作过程可视化。作为电能分配的核心设备，现代配电柜已从传统机械结构进化为集成智能检测、远程控制的电力管理单元。范栢成以前瞻性技术布局，参与华利集团“智慧云电”“5G物联网智能数字化空气开关”等战略项目，累计获12项国家专利，节约生产成本数百万元。其研发的智能配电柜可实时上传运行数据至云端平台，实现故障预警与远程运维，推动电力设备从“被动维护”向“主动健康管理”转型。

　　从天津市五一劳动奖章获得者、天津市劳动模范到全国工业和信息化系统劳动模范，范栢成始终将荣誉视为新征程的起点。“创新不是实验室里的孤芳自赏，而是要让技术扎根车间、服务民生。”范栢成说，“我将坚守‘华利出品，必是精品’的初心与使命，以创新为笔，继续书写电力‘智’造篇章，点亮万家灯火，为我市安全用电、智慧用电保驾护航。”