本报讯（记者 王睿）作为工信部智能制造示范应用基地、中央企业数字化转型示范基地，海油工程天津智能化制造基地（以下简称基地）二期工程昨日在滨海新区开工，标志着我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”迈出强链、补链、延链的新步伐，将提升基地智能化制造水平，助力产能翻番，对加快推进我国海洋油气装备制造数字化转型、保障国家能源安全具有重要意义。

　　据了解，基地二期工程新增建筑面积约1.88万平方米，主要建设结构管线智造车间、总装工位、码头及172米出运通道等。作为二期工程的重点设施，基地将打造一条年加工能力为2.2万吨的结构管线智能生产线，通过与生产执行系统和数字孪生系统匹配，实现结构管线预制排产、派工、数据采集和质量报检的自动化、智能化。海油工程天津建造分公司基建项目经理张亚西介绍，二期工程建成后，基地将形成由平面分段生产线、工艺管线生产线、结构管线生产线和自动化立体仓库组成的4个智能生产中心，新建的总装工位、码头及出运通道也将提升基地总装和船舶靠泊补给保障能力。

　　“基地一期工程投用以来，已累计完成10余个海洋油气装备单体制造，钢材加工量达4.6万吨，超过‘鸟巢’国家体育场钢结构总重，仅近1个月就有7座单体完工装船。”海油工程天津建造分公司总工程师刘玉玺表示，通过应用信息化数字系统和智能化生产线，基地全场产线工效提升25%、综合施工工效提升12%、总装效率较传统制造模式提升约30%，成本控制和质量安全管理水平也大幅增强。

　　海油工程天津智能化制造基地致力于打造集海洋工程智能制造、油气田运维智慧保障以及海工技术原始创新研发平台等功能为一体的综合性基地，大量应用5G、工业大数据、人工智能等先进技术，攻克10项国内“行业首次”先进技术难题，填补多项行业技术空白，实现从项目管控、车间建造到厂区管理的全流程智能化。