本报讯（记者 苏晓梅）记者昨日从天津华能杨柳青热电有限责任公司（以下简称杨柳青热电）获悉，由中国安全生产协会科技进步奖评审委员会评定，杨柳青热电作为主要单位参与完成的“安全、高效、清洁纯燃易结渣煤种关键技术”项目获得三等奖。该技术从源头破解了高碱煤沾污结渣难题，在津实现纯燃，使煤电企业的锅炉可用率、调峰能力、燃料采购灵活性得到提升。

　　我国高碱、易结渣煤种储量可观、价格低廉，但燃烧过程中碱金属富集会引发炉膛严重沾污与结渣，以往电厂只能靠控制掺烧比例来规避风险，难以实现纯燃，煤种选择余地被大幅压缩。项目团队围绕这一长期困扰行业发展的痛点，系统研究了易结渣煤种燃烧过程中的碱（土）金属迁移、富集特性，创新提出以硅—铝基熔渣对碱金属实施安全固化的技术路径，使熔渣中钠、钾的捕集率达到54.8%，从源头上切断了沾污结渣的生成链条；针对液态排渣对熔渣黏温特性的苛刻要求，开发了基于飞灰再循环的调控灰渣比与熔渣黏温特性的“热—物改性技术”，将飞灰熔融温度提高100℃—150℃，让锅炉在不同煤质、不同负荷下都能稳定排渣；同时开发液态排渣高温深度分级低氮氧化物控制技术，在保证燃烧稳定前提下，将氮氧化物排放控制在300毫克/立方米以下，并提出利用高温熔渣直接制取无机纤维材料的新工艺、新方法，把高温液渣显热与煤基固废一并转化为高附加值资源。经中国电机工程学会组织鉴定，该技术整体达到国际领先水平，项目已授权国内发明专利1项、实用新型专利6项，发表论文4篇。

　　对天津而言，该奖项更具深意：技术的工程示范与长期运行验证，是在杨柳青热电的300兆瓦液态排渣锅炉上完成的，2021年9月起在5号锅炉完成现场检测，此后长期稳定运行，天津这台机组是技术走出实验室后的“第一块试金石”，也是项目最终被认定为国际领先水平的重要实证基础。

　　在杨柳青热电运行现场，技术带来的变化具体可感。300兆瓦液态排渣锅炉实现工程应用后，锅炉燃烧稳定，未出现严重沾污和结渣现象，安全隐患得到有效控制，传统固态排渣锅炉燃用易结渣煤种的极限由此被突破——钠+钾含量大于4%的易结渣煤种首次实现纯燃，不再依赖大比例掺烧“稀释”。

　　对电厂经营而言，这一变化直接作用于燃料采购的灵活性：过去因结渣风险被排除在采购清单之外的煤种重新进入可选范围，燃料成本有了下降空间，机组在不同煤价周期里的调度余地随之放宽；对天津供热季的保供安全而言，减少了因结渣停炉检修带来的供热风险，使锅炉可用率与调峰能力得到提升，让机组在负荷大幅波动时更有底气。此外，氮氧化物排放的稳定受控与液态渣的资源化利用，使该技术在环保约束趋紧的背景下具备更强适配性，也为存量煤电机组在“双碳”目标下的提质增效提供了可操作技术路径。

　　我国高碱煤资源分布集中，受运输半径与煤质适配性限制，“有煤不能用、用煤不放心”的矛盾在部分区域相当突出，液态排渣纯燃技术提供了“能用、敢用、用得稳”的解决方案，成果已先后在华能杨柳青热电厂与华能海口电厂实现工程应用，验证了技术在不同机组容量、不同煤质条件下的适应性与稳定性，为易结渣煤种的大规模安全利用提供了可靠技术保障。