“我的职责是实时监控屏幕上的数据，保证天然气净化处理全流程符合质量标准要求。”在滨海新区的中国海油天津公司渤西油气处理厂的中心控制室，操作人员金满江紧盯着屏幕上不断跳动的原油处理流程、污水处理流程数据。正月十五元宵节，记者走进油气处理厂，探寻天然气如何从海上平台井口开采并安全输送到城市管网，守护百姓的人间烟火。

　　天然气从开采到进入市政管网需要经过一系列系统性的技术处理，确保其安全、高效输送并符合终端使用标准。渤西油气处理厂就承担着这项重要任务，经过井口采集与初步降压的天然气在这里进行集气与净化处理，交付到市政管网，进入千家万户。

　　“天然气从地下气井开采出来时，压力极高，携带大量杂质如水汽、泥沙、硫化氢等。多口气井的天然气被汇集至‌集气站‌，在此进行关键净化处理。”渤西油气处理厂总监董波一边讲解厂区里的天然气处理设备，一边告诉记者，“利用重力沉降原理和密度差，对天然气进行气液分离，去除其中携带的地层水、凝析油及固体颗粒，还要在压力容器中分离出丙烷、丁烷等副产品另行外输，才能确保天然气达到商品气质量标准，符合管道输送要求。”

　　安全是生产的第一要务。“生产再忙 安全不忘”“事故是最大的成本”……在厂区里，这样的安全提示随处可见，醒目地摆在眼前，也刻在石油人的心里。“这里是一级危险区域，易燃易爆，不能有丝毫松懈。”董波告诉记者，静电是最大的危险源，进入厂区的全部人员必须身穿防静电服，头盔、护目镜缺一不可，“谢绝”手机等电子设备，“我们现在可通过仪器自动监控，同时通过AI（人工智能）赋能，帮助捕捉泄漏点，把危险的苗子‘扼杀’在源头。”

　　在外输气压缩机房，4台日处理50万方的压缩机轰鸣，经过净化合格的天然气将通过这里分步加压，输送到市政管网。佩戴耳塞的工作人员手持激光遥测仪，一一核对显示屏上的各项数据。“这种遥测仪可以非常快捷方便地检测数据，数值灵敏度可达到百万分之一。”董波讲解。

　　科技正在深刻地改变生产。在一棵2013年7月21日服役，2019年7月8日退役的“采油树”前驻足，董波向记者演示油管四通、生产翼阀、井上安全阀等配件的操作原理：“‘采油树’是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置。它主要用于悬挂下入井中的油管柱，密封油套管的环形空间，控制和调节油井生产保证作业施工，录取油套压资料，测试及清蜡等日常生产管理。像大家熟知的‘铁人王进喜’年代，传统生产中都需要靠人力操作，现在我们已经实现了远程精细调控，精细度可达到0.4毫米。”

　　“目前供气压力稳定在3.2兆帕，请上下游做好压力的加密关注，保证外输气量供应的稳定。”中心控制室，董波连线了海上平台的技术人员，交换了实时的数据和运转情况，他告诉记者，现在海上平台早已告别网络不通的历史，通上了5G网，电邮电话视频信号畅通无阻，可以第一时间“对表”，信息沟通可实现“零距离”。

　　高科技的应用深刻改变了工业生产的方式，引领了高效生产的新风貌，也对技能人才提出了更高更快更强的要求。中国海油天津公司人力资源部经理侯红芳介绍：“现在年轻一代的海洋石油人已经打破以往技能人员向往管理岗的旧趋势，在技能序列深耕成长蔚然成风。天津公司总人数超8000人，海上技能人员达到4800人，科研人员达到1000人，硕士研究生及以上学历超过17%，且入职比例逐年提高。而面对这种新的技能人才的变化，公司也为技能人才发展铺路搭桥，打通晋升通道，推动技能人才多元化发展。”

　　在技能人才队伍建设方面，公司贯彻落实新八级职业技能等级制度，现有技能队伍4800余人，主要从事海上一线油气生产工作，高层次技能人才占比逐年提高。其中，获得享受国务院政府特殊津贴、全国技术能手等国家级人才9人，获得海河工匠、天津市劳模、天津市技术能手、五一劳动奖章等省部级人才28人，现有中国海油集团内部两级技能专家54人，技能人才队伍建设成效显著。

　　据介绍，中国海油天津公司油气勘探开发进入快车道，近年来连续发现7个亿吨级油气田。目前公司已建成遍布环渤海三省一市，集勘探开发、工程建设、生产运行于一体的综合性油气生产基地。