台下300余名企业负责人、科研人员围坐交流，一句“样机做得出来，量产却卡壳”戳中不少科创团队的痛点。日前，第五期天开大讲堂“敏捷破局 柔性智造”专题讲座开讲，一场直面成果转化堵点的深度研讨，拉开天津以敏捷智造赋能科创产业化的探索序幕。

　　实验室里技术验证顺利，造出样机却难以变成稳定量产的商品，这是高校科研团队、初创科技企业普遍遭遇的“转化鸿沟”。研发人员擅长技术攻关，却缺乏工程化、规模化制造配套；中小企业自建产线投入高、周期长、设备闲置率高；传统工厂适配大批量标准化生产，跟不上科创项目小批量、多迭代的研发需求。研发端与制造端脱节，大量优质成果只能困在样机阶段，难以走进市场。

　　“样机只能证明技术能用，工程化验证才能决定产品能不能产业化。”天津津亚电子有限公司（以下简称津亚电子）副总经理郑伟深耕制造业近30年，在讲堂上道出核心症结。他拆解产品落地全流程：一件创新产品从单件样机，到批量稳定交付，要经过结构优化、工艺打磨、可靠性测试、供应链匹配多重关卡，单凭研发团队单打独斗很难完成。

　　对此，现场科创企业代表深有同感。依托天津大学原创技术创办的北洋海创，长期研发混联机器人，董事长史春海表示，高校团队手握原创核心技术，可产业化路上处处是工程难题，“最难的是反复迭代样机，打磨出可稳定生产、稳定交付的成品。以往我们单独找试制、检测资源，试错成本高、周期拉长，敏捷智造平台把各类资源串联，实实在在减轻了团队负担。”

　　为填平“样机到产品”的转化沟壑，市科技局推动建设天津市敏捷智造公共服务平台，搭建“两中心、一服务站”一体化创新服务体系，打通研发设计、快速成型、批量试制、质量检测、市场对接的完整创新链条。

　　依托天津光电集团建设市区敏捷智造中心，主攻概念验证、原型机打造、小批量个性化试制；依托津亚电子打造滨海新区敏捷智造中心，聚焦中试放大、规模化量产验证；同时在天开园核心区设立公共服务站，统一承接企业需求、匹配制造资源、预约设备、对接工艺咨询。三级载体错位互补，覆盖科技成果从创意到量产的全生命周期。

　　这套布局不只是新增制造场地，更是对全市分散的研发、试制、检测、供应链资源的系统性整合。科创团队提交需求，服务站精准分流，两大智造中心根据项目成熟度提供差异化工程化服务，同步联动高校院所、制造工厂、产业园区与专业服务机构，为不同阶段成果匹配适配路径。对于初创团队，这套系统可大幅压缩自建产线、反复试错成本；对于制造企业，能实现盘活闲置设备与供应链能力；对于城市产业发展，更可加速创新资源转化为实体经济增量，实现多方共赢。

　　高新区企业智易时代深耕环境监测、智能巡检机器人领域，副总经理武莹莹表示，公司产品更新迭代提速，自主配齐全套试制、检测设备成本高昂，可能会拖慢新品上市节奏，“我们正期待和敏捷智造公共服务平台合作，这样我们就不用分心搭建产线，能把全部精力投向核心技术创新。”

　　讲座现场交流环节，企业抛出的问题指向产业痛点：样机完成后到哪里做可靠性测试？研发过程中能否提前对接工艺和质量人员？不同阶段的需求，能否在同一平台获得连续服务……市科技局方面表示，这些具体而现实的诉求，正是敏捷智造公共服务平台持续优化服务的发力方向。

　　“我们将持续完善‘两中心、一服务站’布局，补齐工程化验证短板，为高校院所、科创企业等提供高效成果转化服务。”市科技局副局长谭振东表示，科技部门将紧扣全市产业发展部署，以敏捷智造公共服务平台为抓手，打通实验室到生产线的关键堵点，让更多天津原创科技成果跨过样机瓶颈，真正实现从“做得出来”，到“做得稳定、做得经济、做得成规模”。

　　从一纸科研设想，到一台实验室样机，再到走向市场的成熟商品，跨越的不只是制造工序，更是产学研协同、工程化配套、产业资源联动的系统难题。如今，天津以敏捷智造搭建协同转化桥梁，串联起科研端、制造端与市场端，持续培育壮大新质生产力，让本地智能制造产业稳步提质、加速升级。