本报讯（记者 王睿）记者昨日从驻津央企海洋石油工程股份有限公司（以下简称海油工程）获悉，我国海洋油气工程行业首套智能声成像检测系统在海油工程天津智能制造基地投用，标志着我国海洋油气装备高压气密检测领域取得重要突破，对加快发展海洋能源新质生产力具有重要意义。

　　作为海洋油气工程承压设备质量管控的关键环节，高压气密检测聚焦焊缝、法兰接口等部位，旨在保障设备在海洋油气开发高压工况下安全稳定运行。记者了解到，此前，高压气密检测依赖人工操作，作业效率低，在高空、狭窄等特殊作业场景下，还存在安全隐患。

　　对此，海油工程项目团队创新将声学成像技术引入海洋油气工程检测领域。此次投用的智能声成像检测系统目前已具备滤除噪声的“本领”，并且能精准定位泄漏点，将泄漏点产生的超声波信号转化为可视化图像。值得一提的是，团队历时3年进行技术攻关，完成27次算法迭代，实现核心软硬件100%国产化。

　　“智能声成像检测系统就像一台特殊的‘声学相机’，可以让声音被‘看见’。”海油工程天津智能制造分公司质量控制中心宋旭光介绍，该系统搭载了由136个高灵敏度麦克风组成的声源采集矩阵，最大检测距离达20米，检测范围超一百五十度。与传统人工检测相比，效率提升60%以上，准确率达100%。