不久前，一块来自内蒙古奈曼旗地下约1800米深处的岩心样本，被送至中盐工程技术研究院有限公司（以下简称中盐研究院）的分离结晶实验室。“别小看这些‘石头’，它们蕴藏着稀缺的天然碱资源。”中盐研究院院长李发荣小心翼翼地拆开一个包裹向记者介绍，“我们正在进行溶采试验，所获得的关键数据将成为未来工程化开采的‘指南针’。”

　　如何将深埋地下的天然碱资源安全、高效地“取”上来？

　　“简单来说，项目团队通过向地下注入特定溶剂溶解天然碱，再将富含矿物质的溶液采出，经过除杂、结晶等工序，最终获取天然碱。”据李发荣介绍，这项向大地深处要资源的技术突破，只是中盐研究院创新蓝图的一角。作为扎根天津的国家级盐业科研中心，中盐研究院围绕“减钠不减咸”的技术攻关已持续多年。

　　“低钠盐是守护国民健康的重要一环，但它的研发并非简单的成分替换。”李发荣指着实验室里各式各样的盐样品向记者介绍，普通食盐氯化钠含量通常在99%以上，而通过科学配比添加氯化钾，钠含量可降至70%。但氯化钾本身带有苦涩味，直接添加会影响口感。为在保持风味的同时实现减钠，中盐研究院的研发团队尝试了多种创新路径：用糊精等材料对氯化钾进行“包埋”，就像给它“穿上”一层外衣；添加香菇粉、海鲜粉等天然增鲜物质，利用鲜咸协同效应降低对钠的感知需求；将盐粒制成微米级空心球体，增大比表面积，这样撒在食物表面，第一口就能感受到足够咸味，但实际摄入的钠减少了。

　　这些看似微小的技术创新，正悄然改变着亿万家庭的餐桌。自2019年“健康中国行动”实施以来，中国盐业集团有限公司的低钠盐年销量从2万吨增长至目前的7万吨。

　　翻开中盐研究院的发展史册，每一页都记录着盐业科技与国家需求紧密相连的奋斗足迹——上世纪50年代，创新海盐工艺解决供应短缺问题；60年代，建设国内首个机械化盐场；70年代，推广塑苫技术增强抗灾能力；80年代，攻关海水淡化技术；90年代，开展食盐加碘技术和加碘设备研究，为科学补碘提供技术支撑；新世纪以来，围绕特种盐、健康盐及盐田生物产业持续拓展……

　　面向“十五五”新征程，中盐研究院进一步锚定前沿方向，规划了16个重点攻关项目，涵盖绿色道路融雪除冰剂与抑尘清扫防冻液的研究及产业化应用、钠离子电池新材料研究、健康减钠食盐关键技术及产业化等前沿方向。

　　“传统融雪剂以盐为主要成分，长期使用会严重腐蚀道路、桥梁钢筋，并对沿线绿化造成难以修复的伤害。我们研发出一种特殊添加剂，将其与盐基原料复配后，如同为盐颗粒‘穿上’一层功能性保护外衣，能在金属与水泥表面形成隔离膜，显著减缓腐蚀进程，同时降低对植物的毒性。目前，这款绿色道路融雪除冰剂在京津冀地区的年使用量达1.5万吨。”李发荣表示，“十五五”期间，他们将持续优化制盐工艺、深化减盐技术研究，同时积极拓展纯碱下游产业的高价值转化路径，其中就包括研发钠离子电池关键材料，致力于为新能源产业提供更具竞争力的核心材料解决方案。

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　　扎根天津这座拥有雄厚工业基础和开放创新环境的城市，中盐研究院攻克了一个又一个技术壁垒，成立至今，已完成600多项科研与工程项目，荣获40余项国家级、省部级奖项，授权专利超过百项，成为推动行业进步的重要引擎。

　　技术创新厚积薄发，开放合作步履不停。据介绍，中盐研究院积极融入“一带一路”建设，推动中国先进的制盐技术与装备走向世界。埃及的真空盐与硫酸镁联产项目、孟加拉国的真空盐工程、老挝的废液资源化利用设计项目、塞内加尔的日晒盐工程……一系列标志性海外项目的稳步推进与成功落地，不仅将中国的工艺标准、装备制造和工程服务系统输出至共建国家，更以实实在在的“中国方案”支持当地产业发展，实现互利共赢。

　　从地下1800米的“白色海洋”到未来产业的全新赛道，中盐研究院以其持续的创新实践证明：即便是在盐这个古老的行业里，科技创新依然能够开辟出崭新的天地，为传统产业注入新动能。