今年5月，会聚全球顶尖专家学者及行业领军人物的3D打印、增材制造展览会——2024TCT亚洲展在上海举行。天津镭明激光科技有限公司（以下简称镭明激光）推出的“飞行金属3D打印技术”成为展会上的焦点。这项攻克了大尺寸零部件成形效率、成形质量等痛点的创新技术，展现出在航空航天、能源动力等高端制造领域的巨大潜力。

　　“这些年，我们一直在超越自己！最初的设备打印尺寸只有150毫米，接着我们又做了400毫米、600毫米、800毫米等设备。这次发布的新设备，打印幅面达到了1.5米×1.5米×1.5米，可同时布置20个激光器，打印尺寸更大、效率更高。”多年研发成果一亮相就成为业界“爆款”，镭明激光总经理兼技术总监关凯自信满满。

　　关凯，华中科技大学光学工程博士，从事增材制造技术和激光加工技术研究超过15年。任职镭明激光期间，他主持开发了20余款金属增材制造设备。从在大学实验室潜心搞科研，到扎根企业一线专注技术革新，关凯带领团队在一次次超越自我中实现人生价值，也为推动行业发展贡献着力量。

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　　金属3D打印设备是高端制造的利器，是高端工业的“母机”。2018年5月，镭明激光落户西青区中北镇，关凯带领一支20多人的技术团队，跨入金属3D打印的赛道。

　　搞技术出身的光学工程博士关凯回忆起初到镭明激光的经历有感而发：“我在学校一门心思研究工艺，感受到用国产装备生产出来的原件，稳定性、可靠性都不强，于是萌生了做装备的想法。那时，行业刚起步，冲劲十足。公司每年至少有2至3款产品迭代。有了可靠的设备，我们的发展也越来越快了。”

　　走进镭明激光的装备车间，不同尺寸的高端装备错落摆放。其中，专门为航空航天等领域生产大尺寸零部件的设备，最高可达6米多。公司已有2条完备的生产线，年产设备300余台（套），是集研发、制造、销售于一体的全系列金属3D打印装备基地。

　　镭明激光的客户主要涉及航空航天领域。随着客户对大尺寸、结构复杂的零件需求日益增多，镭明激光在大尺寸、多激光、高纵深设备上不断探索。然而，打印尺寸从150毫米到1500毫米，激光器从1个到20个，并不是简单的数字累加，背后需要大量系统性工作，研发困难重重。

　　“激光器增加了，出现故障的风险点也会增多。提升打印效率，也不能一味增加激光器，还要引入新器件、新模式，才能实现打印效率和质量的提升。”关凯告诉记者，公司研发投入年年递增，每年启动研发改进项目10余个，既要对现有设备改进升级，又要探索前沿技术、超前布局。

　　目前，公司拥有80余人的研发团队和70余项核心技术专利。2023年，公司产值2.4亿元，投入研发资金2300余万元，2024年研发投入将比前一年提高20%。

　　“随着不断变化的客户需求和技术挑战，研发难度越来越高，但攻坚后获得的成就感也更加强烈。我们的很多技术创新都引领了行业发展。如果我们的努力能推动整个行业的前进，付出得再多都是值得的。”关凯说。