“我们见证并参与了我国粉体材料产业从无到有、由小到大的历史过程，历经半个多世纪的技术储备，终于以过硬技术等来了新材料的春天，我们抓住了这个机遇。”今年60岁的钱铸是天津铸金科技开发股份有限公司董事长，多年来，他和父亲、总工程师钱叶仁先生一直致力于金属合金粉体材料的研究，面对新的市场机遇，他踌躇满志。

　　金属合金粉体到底是什么？简单地说，是3D打印技术成品的原材料，广泛应用于军事、航空、航天、医疗等高新产业领域。随着我国3D打印技术的创新发展，对金属粉体材料的要求也越来越高。

　　“传统的机械零部件成品，靠的是‘车钳铣刨’，是减材的过程；如今的3D打印技术成品，靠的是金属粉体材料的熔铸，是增材的过程，不仅能提高效率、增加精确性，还能实现节能减排。”为了让记者对这种“金属粉末”有更直观的感受，钱铸拿出4个装满粉末的瓶子，并将瓶中的少量粉末倒在白纸上。在40倍显微镜下，记者看到了4种形状不同、大小不一、亮度不同，像水珠一样的金属颗粒。

　　“您可以比较，那种颗粒最小、最均匀、亮度最高的就是我们铸金的产品。也正是因为这样的成色，我们的粉末更具市场竞争力。”钱铸对自己的产品自信满满，“以前国内的金属粉体材料大多依赖进口，条件苛刻、价格较高，一定程度上制约了我国3D打印技术的发展。经过几代技术人员的多年研发，如今我们的产品已经不输给国外产品。”

　　“三年不用升井。”这是山东一家能源公司将铸金公司“金属粉末”用于煤炭液压支架“熔覆”后的反馈，“原来用镀硬铬材料的液压支架，每一年必须升井检测，否则就会产生故障，影响生产进度。如今用了铸金的‘激光熔覆’覆盖‘金属涂层’后，液压支架更耐磨、耐腐蚀，使用寿命延长了。”

　　“最近我们正在研发的一款‘高熵合金’，能量更高、成本更低。目前已经投入小批量生产。”天津铸金科技开发股份有限公司技术经理闫祖鹏告诉记者，“产品创新，技术升级，每一次的进步，哪怕是指标上一点点的提升都会让我们搞技术的人雀跃不已。”

　　“通过不断加强产学研合作和提升自主创新水平，我们形成了较强的研发能力和品牌实力，目前已获8项发明专利、44项实用新型专利和6项外观专利，研究开发了7个系列300多个品种合金粉体，主导产品的核心技术均源于公司自主研发。”钱铸介绍，公司在研发实力、生产能力、产品质量等多方面均居于同行业前列，具有较强的竞争力和影响力。

　　“一点粉尘也没有！”在占地4万平方米的大型“粉末”生产车间里，竟然没有想象中的“乌烟瘴气”，钱铸告诉记者，2021年新厂启用，扩大了规模，增加了生产线，产量大幅提升。同时，公司采取生产要素标准化管理和能源管理措施，实现节能减排环保要求。现在，很多国外厂商都和他们合作，订单源源不断。

　　钱铸的自信不仅源于对技术的信心，更源于市场的反馈。据介绍，公司1989年创立，当年销售收入1000万元，2020年达到8000万元，到2021年扩大生产规模后，迅速达到1.3亿元，2022年实现2.7亿元，今年前11个月4.2亿元，销售收入逐年翻倍递增。“预计明年年销售额有望突破10亿元，2025年达到30亿元。”钱铸说。