每10秒下线一片主板，年产量170万片，自动化率超85%；每9秒诞生一台笔记本电脑，年产量超300万台，自动化率达60%……近日，2026年“活力中国调研行”天津主题采访活动走进联想（天津）智慧创新服务产业园（以下简称联想天津产业园）。记者们在这里沉浸式体验前沿科技与先进制造理念的深度融合，实地感受人工智能对战略性新兴产业的强劲赋能。

　　走进联想天津产业园智能生产车间，感受最深的不是一个个机械臂在生产线上飞舞，而是超过110个智能场景有条不紊地协同作业，各自繁忙又浑然一体。

　　在高性能智能主板生产线上，自动贴片机的元器件贴装速度可达每小时17.2万个，每一块主板上需要贴装4000个以上的元器件，最小尺寸只有芝麻粒的三分之一大小。

　　在笔记本生产线上，联想自主开发的全自动测试系统在两个小时内完成八大类150余项测试，保证产品硬件高质量的同时，实现100%黑灯测试。软件系统利用先进的模块化控制技术，可支持六百多万种测试配置组合，快速满足各类定制需求。在包装端，通过全自动包材配送，实现了产品包装流程无人化。

　　目力所及的产线之外，是联想长期探索智能制造积淀的数字化、智能化系统——当工厂自动接收订单后，智能计划系统会自动触发物料准备和生产排程。上千个物料通过自动仓储、运送及制造执行系统传递到生产线，经自动化设备进行扫码识别、程序控制、视觉检测。智能工艺指导系统支持高效、精确地完成组装、测试、包装等生产全流程，再由天空线输送回到立体仓，进行码排发货，送至万千消费者手中。

　　“天津产业园就是为智能制造而生的。”联想天津产业园智能制造负责人赵天铨告诉记者，联想天津产业园于2025年初入选了国家首批卓越级智能工厂，目前园区正组织专家进行辅导，代表天津竞逐“领航级智能工厂”这一智能制造赛道国家最高荣誉。

　　“我在发电中哦！”走过工厂的零碳连廊，在向阳一侧的玻璃上，可以看到这样的话。

　　这种会“发电”的玻璃表面覆盖了一层BIPV（光伏建筑一体化）膜，可以将太阳能转化为电能，源源不绝为园区提供绿电。

　　这是联想天津产业园众多零碳智造“黑科技”中的一项。目前，园区已经在建筑设计、施工过程、园区管理、生产制程等九大领域，落地实现90个减碳场景，产业园自身减排及绿电绿能占比达到了园区运营总碳排量的90%以上。

　　“到去年，联想天津战略落地已十年，联想天津业务全年营收达到443亿元。”联想（天津）有限公司副总经理谢小可介绍，园区的产业布局还在持续扩容，全新的AI和通用服务器生产线将于今年9月正式投产，预计年内可实现产值30亿元，未来将以每年50%以上的增速持续增长。