盛夏时节，车间里热得站一会儿就出汗。电装（天津）空调部件有限公司机加工车间里，机床轰鸣声不绝于耳。全员设备维护科2系4班班长谷丰坐在工位上，面前摊着一沓项目改善资料，手边的电话不时响起——生产线有临时加急件要处理，他就放下资料起身去协调，回来接着整理。

　　这段时间，谷丰的主要精力都花在工件内置化上。所谓工件内置化，就是将原来委外加工的各类生产用零部件、小型治具，逐步转由公司内部自主加工。“能自己做的，尽量不往外送。”谷丰说，这既是压减外协采购成本的实际需要，也是出于提升企业自主加工能力的长远考量。

　　听起来简单，做起来并不容易。很多机器配件没有现成图纸，一切要从零起步。“最费劲的就是没图纸的工件，全靠自己量、自己试。尺寸差一点，装上去就可能损伤设备，甚至造成产品不良，马虎不得。”谷丰说。

　　从学校毕业后，谷丰进入电装（天津）空调部件有限公司，一直在机加工岗位上工作。多年前，公司生产所需的高端汽车热交换器模具大多依赖进口，价格高、交付周期长。谷丰主动挑起模具国产化的担子，带着团队从零开始，拆解国外工艺、反复调试参数、优化加工流程。经过持续攻关，大型高精度逐次型冲压模具、锯齿扇叶模具等多款核心模具先后实现国产化替代，模具制作成本大幅降低，企业不再被“卡脖子”。

　　眼下公司推进的工件内置化，正是当年模具国产化的延续和深化。“以前是把大模具拿回来自己做，现在是把更细的零部件纳入自制范围，品类更多、覆盖面更广。”谷丰说，这项工作推开以来，外协加工费用持续压减，内部加工能力稳步提升，成效实实在在。

　　谷丰对徒弟的要求始终明确：“第一是安全，人身安全永远是第一位；第二是精度，图纸标多少就做多少，不能凑合。”在他看来，机加工这行最重要的就是“认真”二字。尺寸超差，轻则影响设备运行，重则造成产品报废，一丝一毫的疏忽都可能带来损失。

　　不久前，谷丰获评“天津市优秀共产党员”，成为公司里的一面旗帜。“看到自己加工的零件在机器上正常运转，心里就踏实。”谷丰说。正是这份踏实，让他日复一日守在机床旁，把每一道工序做扎实，把每一个零件做到位。