初夏时节的天津滨海高新技术产业开发区，一派生机。朗昇高新材料科技（天津）有限公司（以下简称“朗昇新材料”）研发中心里，一款针对某国产品牌电动汽车电池盒所需的高性能纤维复合材料新配方正在加紧研发。

　　这款新配方正是“朗昇新材料”历经多年沉浮，最终打破国外技术封锁实现自主生产、自主可控的革命性材料MMP预浸料。如今，它不仅填补了我国新材料领域空白，更形成近30种配方，在新能源汽车、轨道交通、无人机等领域广泛应用。

　　2021年落户天津时，“朗昇新材料”主创团队还在为主打产品的稳定性头疼，一次批产中试的失败险些让这颗新材料领域的新星陨落，而天津专业高效的营商环境底色为企业带来转机，让其在不到4年间里，成长为引领行业变革的先锋。

　　坚信：办法总比困难多

　　“我一直坚信办法总比困难多，也一直跟团队说，只要坚持，我们肯定会成功。”出身航天世家的“朗昇新材料”总经理杨涛即便经历过各种艰难险阻，“做国人自己的新材料”这一信念，他从未动摇。

　　MMP预浸料可谓近年新材料行业的新宠，因优良的力学性和低成本，可实现短时大批量生产，在新能源汽车、轨道交通、无人机等领域承担着非常重要的材料保障功能。

　　杨涛第一次接触这样优异的新材料，是在2018年欧洲的一次专业材料展会上，他意识到这种材料可能会引领材料领域的未来。

　　最初杨涛希望以合资形式将新材料引入国内，但合资之路阻碍颇多，几乎行不通。可是，这并不能阻挡杨涛和团队“拥抱”新材料的步伐。

　　“我们肯定不能让人家‘卡脖子’，既然无法合作，我们就自己动手，做国人自己的新材料。”凭着一股子不服输的劲头，杨涛与常务副总庞兴功、技术总监南江琨、研发部长孙小涛拿出各自身家投入项目，马不停蹄开展研发。尽管困难重重，团队始终对自己的技术水平十分笃定，坚信一定会成功。他们历经3年，不断推演试错，终于在2021年春季，将这种属于中国人自己的MMP预浸料孕育成功。

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　　孙小涛展示了刚研发出的一卷新MMP预浸料，从外观上看，它就是一卷“塑料布”，实则内有乾坤。

　　“常温时它是软的，随着加温加压，它会变硬，并按照需要的形状进行塑造。”孙小涛介绍，这种新材料以高流动性、高填充性、快速成型、造价低等优势，为中国制造业带来新的机遇。

　　抢抓新机遇，“朗昇新材料”在已有生产基地的基础上，最近又在山东滨州投资兴建新材料生产基地，该基地将于今年6月投产，届时可年产新材料1万吨，实现产值近4亿元。

　　转机：从捅破一层窗户纸开始

　　成功之路并非一片坦途。

　　“树脂与各种纤维以不同配比，可以形成适合不同工业生产的预浸料，这些配比就是我们产品的核心配方，而配方正是国外封锁的关键。”杨涛介绍，“研制预浸料配方好比研发药品，药材间的配比会影响‘药效’。”

　　杨涛告诉记者，小批量生产初期，企业在质量稳定性上卡了壳，再次将团队推向谷底。

　　2022年，“朗昇新材料”首次迎来50吨/月的大单，此前订单都未超过5吨，这令杨涛大喜过望，但中试过程中，一项重要性能参数面密度控制指标始终无法突破±5%，虽符合行业基本要求，却无法满足新能源汽车等重点领域需求。

　　“面密度是工程材料领域重要的指标之一，反映材料质量分布是否均匀，压膜时薄厚不均，就会让产品不稳定。”面临无法交货的窘境，近2000万元产值的产品可能报废，杨涛急得像热锅上的蚂蚁。

　　难道真做不出稳定的材料？找不到问题出在哪儿，就过不了眼前的坎儿。

　　“当时感觉天都要塌了。”杨涛回忆，无计可施之际，他向曾经帮企业做质量体系认证的市市场监管委认证认可和检验检测监督管理处相关负责人诉苦。

　　那是一次迎来转机的诉苦。

　　没多久，市市场监管委认证认可相关领域的专家就和滨海新区市场监管局相关负责人主动上门，为企业解困。

　　“我当时是有偏见的，我们内部专业人员都解决不了，你们外行能帮我们解决什么？”带着对专业的自信，杨涛一度逆反。

　　滨海新区市场监管局第一时间将企业纳入市市场监管委实施的“小微企业质量管理体系认证提升行动”名单，进行“一对一”重点帮扶，认证认可技术专家深入企业，从原料筛选、生产工艺、成品检测全过程层层梳理，经过两个多月的奋战，找出“面密度超差”“纤维浸润不良”“收卷褶皱”等产品合格率上不去的十几项关键因素。

　　“我们的问题竟然没出在技术上，而是出在企业管理体系上。”出乎杨涛意料，对方不仅专业，问题剖析也更全面，“我们看不到的问题就像一层窗户纸，他们一捅就破。”

　　为帮助“朗昇新材料”尽快交货，市场监管工作人员还提供核心检测方法，助力企业为成品预浸料进行抽检，结果显示，需要报废的仅为30%。这不仅为企业争取了交货时间，更节省了大量成本。

　　天津：朗昇的福地

　　“天津是朗昇的福地。”杨涛表示，落户天津，是“朗昇新材料”明智的选择。

　　危机解除后，帮扶组专家进一步将质量认证先进理念和方法融入企业质量提升工作中，为“朗昇新材料”量身定制了一套3年“降本+增效提升计划”。

　　滨海高新区市场监管局副局长刘红莲介绍，按照“提升计划”，3年内，企业产品合格率将由90.7%提升至99.5%以上；面密度控制指标由±5%降低至±1%；降低不合格品和人员成本，利润率由-6.6%提升至5%。

　　在帮扶组的帮助下，“朗昇新材料”通过运用质量工具补齐短板弱项，向管理要质量的同时，向市场要效益，企业的路越走越顺。

　　眼下，企业严格执行“提升计划”的第三个年头已经开始。帮扶组再次来到“朗昇新材料”与团队总结经验，深入商讨新方案。此时，南江琨两年前的一筹莫展早已一扫而光，满心欢喜地向专家报告“提升计划”所带来的改变：新产品研发中，试制材料用量从原来的300千克到400千克降至50千克到70千克，研发周期压缩了三分之一，综合研发成本降低67%。在“提升计划”的精准实施下，企业生产工艺也不断优化，质量控制水平得到提高，军民市场产品合格率已由研发试制时的90.7%提升至98%以上；通过生产设备改进、生产流程优化以及降低不合格品率等有效措施，生产成本降低67%。

　　杨涛兴奋地介绍：“我们的新材料实现了阻燃、绝缘和电磁屏蔽多功能复合，目前已和国内多个知名新能源汽车相关企业达成长期战略合作，在国内新能源电池盒领域替代传统预浸材料市场68%以上，给客户降低综合成本30%以上。”

　　在第15届珠海航展上，“朗昇新材料”参展的新材料更是异军突起，迎来众多关注，在国家装备重器之上赢得一席之地。作为我国制造业转型升级、迈向新质生产力的一个缩影，MMP预浸料的成功研发与广泛应用，凝结了“朗昇新材料”的报国决心，也离不开天津这片创业沃土的滋养。

　　“做国人自己的新材料”——如今，打破国外封锁、攻克重重难关的“朗昇新材料”已心愿得偿。未来，留给杨涛和团队去攀登的高山还有很多。

　　“我们期待‘朗昇新材料’的身影出现在更多专业领域。”杨涛展望。