近日，由中海油天津化工研究设计院有限公司（以下简称“天津院”）自主研发的苯甲腈加氢工艺及配套高性能催化剂在外部市场实现每年1万吨苯甲腈加氢装置稳定运行一个月，标志着该技术在国内首次实现成功应用。

　　该装置生产的‌苄胺和二苄胺是两种高附加值精细化学品，在药物合成、橡胶塑料助剂以及分析测定等方面具有广泛应用，合成路线有苄氯加成法、苄氯氨解法、苯甲醛氨化法和苯甲腈加氢法。其中，苯甲腈加氢法具有副反应少、原子利用率高、苄胺收率高的优点，是目前经济性和适用性最佳的工艺路线，国内相关企业大多采用传统釜式间歇工艺进行生产，效率低、危险系数高，给企业降本增效带来很大困扰。

　　本次应用采用天津院固定床连续加氢技术替代传统釜式间歇生产工艺，苯甲腈转化率大于99.9%，产物的选择性和总收率各提高约2%，催化剂加氢性能高、耐氨稳定性好、使用寿命长，装置运行自动化程度高且稳定，并可根据市场需求实现产品苄胺、二苄胺比例的灵活调变，填补了国内苯甲腈加氢连续化生产苄胺和二苄胺的技术空白。“本次应用可以使苄胺和二苄胺一天的生产量提高约50%，全年效益增长约30%，为企业降本增效赋能。”苯甲腈加氢技术负责人郑修新说。